關于氬弧焊的那些事

氬弧焊的原理

氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的焊接方法。

氬弧焊的特點

01

焊縫質量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫 。

02

焊接變形應力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。

03

焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。

氬弧焊的分類

01

氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。

02

根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。

03

根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。

01

閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。

?首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然后選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流適應范圍是150~250A，鋁例外）。

?再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5~3.5倍是噴嘴的內徑。

?Z后根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣體的流量。鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

02

檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

03

檢查工件是否合格：

?是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、干燥）。

?坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30°~32°，間隙為0~4mm，鈍邊為0~1mm。

?錯邊不能過大，一般在1mm內。

?定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。