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	焊接中的1G，2G，都是什么意思？

        
	    
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        焊接中的1G，2G，都是什么意思？
        

        	
	
        
	 發布日期：2022-06-09
	 作者：
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        手機已經十分普遍了，大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網絡是什么意思。

        其實在機械行業，也有一個關于1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標準，這個標準就是焊接行業關于焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。
        平焊是什么
        1. 坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
        平焊廠家
        平焊注意事項
        2. 板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。
        瀘州平焊技術
        3. 管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。
        瀘州焊接

        平焊的簡介
        1G就是平焊
        焊接注意事項
        1G
        01
        焊接特點：

        1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

        2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

        3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

        4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。
        *酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；

        5. 焊接參數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

        6. 單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

        焊接要點：
        1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
        2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。
        3. 當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。
        4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。
        5. 焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。
        6. 采用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。
        7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

        8. 正確選用運條方法
        （1）焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型運條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。
        （2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜采用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。
        （3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。
        （4）多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

        橫焊的簡介
        2G就是橫焊
        2G
        2G
        02
        焊接特點：

        1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

        2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

        焊接要點：
        1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。
        2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。
        3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。
        4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。
        5. 根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。
        6. 采用正確的運條方法。
        （1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫采用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。
        （2）采用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可采用直線運條；間隙較大時，打底層采用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可采用斜環形運條，多層多道焊時，應采用直線型運條。
        
    
        相關標簽：平焊是什么 
        
   
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